全自动压力电缆交联蒸汽房,大型蒸汽电缆线蒸养蒸房
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电缆蒸房
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全自动压力电缆交联蒸汽房,大型蒸汽电缆线蒸养蒸房
供应电缆交联房 全自动电缆蒸房 高压节能蒸汽交联房
其实,只有硅烷交联电缆才需要蒸煮,目的是促进绝缘材料分子之间交联,使线性结构变成
网状结构。原来,电缆线在生产过程中需要对铜条进行电线皮的包裹,一般电线皮会比铜芯
线略粗
操作方便,安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案,蒸汽具有渗透性
强、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。
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电缆交联蒸汽房
交联工艺是电线电缆产品生产过 程中应用为广泛的工艺之一。交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已超过半个世纪。在这段时间里交联工艺一直在不断的发展和提高,电线电缆品质也在不断提升。本文着重介绍交联工艺与现代创新交联设备,通过介绍,让读者了解电线电缆交联工艺技术于电缆蒸汽交联房的相互影响。
【电缆蒸汽交联房板材——聚氨酯发泡保温板】
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
蒸汽交联相对于温水交联具有如下优点：
（1）投资省，经济性好，提高了产品在市场上的竞争力；
（2）安全姓高，实现自动控温控压，无需人员值守，有效节约了人力成本；
（3）工艺性能好，较好地解决了温水交联的电缆端头进水和电缆碰伤问题；
（4）生产效率高，操作方便，解决了制约生产的瓶颈问题；
（5）环保节水，电缆表面干净，避免了因温水交联池中水循环利用生产垢沾染电缆表面，解决了温水交联池污水定期排放换水问题。
产品名称
电缆交联房（电缆蒸房）
外形尺寸
根据贵方要求定做
内径尺寸
根据贵方要求定做
保温板材
100mm厚聚氨酯发泡板
墙体材料
内外均为201不锈钢板，经久耐用
墙体样式
现场组装式
门槛
门槛高度10cm，外部需做斜坡
进货门
大化
内循环风机
内外混合置高温专用长轴风机（电机在房外，扇叶在房内）
排风风机
上置式排风机（安装在外面房顶上）
加热方式
电蒸汽发生器，压力1-7公斤，温度80°-100°
进气管道
不锈钢主进气管道，角座阀控制进气量
控制系统
温度控制器，时间控制器，风机控制器，电磁阀，角座阀，自动报警装置
电路安全装置
漏电保护器、急停开关
蒸房安全装置
防爆阀、排气阀
温度
正常使用温度80°-100°
蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有哪些优点？
1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。
2、工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。
3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本
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